服務熱線
13296321606
二．主要規格及技術
| VMC1370 | 單位 | |||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1500×700 | mm | |||
| 允許最大荷重 | 1000 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 22×5×135 | mm×個 | ||||
|
加工 范圍 |
工作臺最大行程- X軸 | 1300 | mm | |||
| 滑座最大行程- Y軸 | 700 | mm | ||||
| 主軸最大行程 - Z軸 | 700 | mm | ||||
|
主軸端面至 工作臺面距離 |
最大 | 860 | mm | |||
| 最小 | 160 | mm | ||||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 740 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 50 | ||||
| 轉數范圍 | 50～6000 | r/min | ||||
| 最大輸出扭矩 | 143（連續）/236（15min） | N.m | ||||
| 主軸電機功率 | 15/18.5 | kw | ||||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | |||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT50 | ||||
| 拉釘型號 | MAS403 BT50-Ⅰ | |||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 12 | m/min | ||
| Y軸 | 12 | |||||
| Z軸 | 12 | |||||
| 進給速度 | 1-6000 | mm/min | ||||
| 三軸拖動電機扭矩 | 36（β電機） | N.m | ||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 | ||||
| 選刀方式 | 預選刀 | |||||
| 刀庫容量 | 24 | 把 | ||||
| 最大刀具長度 | 300 | mm | ||||
| 最大刀具重量 | 8 | kg | ||||
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最大刀盤 直徑 |
滿刀 | φ78 | mm | |||
| 相鄰空刀 | φ120 | mm | ||||
| 換刀時間T-T | 3.5 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 |
JB/T 8771.4-1998 |
mm | |||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
| 重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | ||||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
| 機床重量（約） | 11000 | kg | ||||
| 不加主軸油冷機，主軸禁止使用6000轉以上。 | ||||||
| 1 | FANUC 0i MD系統 | 10 | 6000rpm主軸 |
| 2 | 24把機械手刀庫 | 11 | 中央集中自動進給潤滑系統 |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT50 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統 | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 氣槍 | 17 | 電器柜冷熱交換器 |
| 9 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 18 | 隨機技術文件 |
| 序號 | 標準配置 | 規格名稱 | 產地/品牌 |
| 1 | 控制系統 | Fanuc 0i MF | 日本/發那科 |
| 2 | 機械主軸 | 皮帶式BT50-￠150 | 臺灣/丹銓.數格 |
| 3 | X軸滾珠螺桿 | R50-10 | 臺灣/上銀.銀泰 |
| 4 | Y軸滾珠螺桿 | R50-10 | 臺灣/上銀.銀泰 |
| 5 | Z軸滾珠螺桿 | R50-10 | 臺灣/上銀.銀泰 |
| 6 | X軸線性導軌 | 2-45滾柱重載直線導軌 | 臺灣/上銀.銀泰 |
| 7 | Y軸線性導軌 | 4-45滾柱重載直線導軌 | 臺灣/上銀.銀泰 |
| 8 | Z軸線性導軌 | 2-55滾柱重載直線導軌 | 臺灣/上銀.銀泰 |
| 9 | 角接觸球軸承 | - | 日本/NTN |
| 10 | 螺桿預拉螺母 | YSR | 臺灣/盈錫 |
| 11 | 行星減速器 | - | 臺灣 |
| 12 | 集中式自動潤滑系統 | 容積式 | 日資/河谷 |
| 13 | Z軸平衡系統 | 配重平衡鐵 | 自制免維護 |
| 14 | 切削冷卻系統 | 切削液冷卻系統 | 臺資/華樂士 |
| 15 | 氣動系統 | - | 臺灣/亞德克 |
| 16 | 照明系統 | 工作燈 | 市購 |
| 17 | 打刀缸 | 增壓式 | 臺灣/協品.尚品.臻賞.協清 |
| 18 | 電控箱熱循環式交換器 | - | 國產 |
| 19 | 手持式電子手輪 | 手持分離式 | 日本 |
| 20 | 報警燈 | 雙色型 | 臺灣/天德 |
| 21 | 內防護伸縮護罩 | 鋼盔式伸縮型 | 海東鈑金 |
| 22 | 全封閉外罩 | 全封閉（廠色） | 山東/精川 |
| 23* | 機械手刀庫 | BT50-24T | 臺灣岡田/德速 |
| 備注： | 如遇配件缺貨，則以同參數規格同檔次或更高檔次同級品牌替代。*為選配 | ||
| 序 號 | 附 件 名 稱 | 數量 |
| 1 | 機床墊鐵 | 6套 |
| 2 | BT50刀柄 | 1套 |
六．隨機技術資料
1.機械使用說明書一套（包括結構簡圖、機床外觀圖、地基圖等）
2.電氣使用說明書一套（包括電氣原理圖、接線圖）
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.系統數據備份卡
6.數控系統說明書一套（包括系統用戶手冊、維修說明書及參數說明書）
七．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前3天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC1370型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Y軸4條線軌，在重載和強力切削時，起到很好的穩定性。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由氣缸推動左右移動，氣缸配有接近開關保證換刀位置準確，刀盤到達換刀位置后，主軸上下運動實現還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。
5切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍，用來清潔機床。
6氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經濟性好。
10機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11數控系統功能介紹
FANUC OI MF數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統，它具有全數字化結構和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MF數控系統與最新的數字伺服和集成式PMC一起，構成全數字控制系統，具有優秀的動態品質和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數：X、Y、Z三軸聯動
顯示器：10.1″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數控鍵盤
PMC：內裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量： 512KB（相當于1280m紙帶），程序數量400個，用于存儲用戶程序和數據
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。