二.主要規格及技術
|
VMC1370 |
單位 |
工作臺 |
工作臺尺寸 |
1500×700 |
mm |
允許最大荷重 |
1000 |
kg |
T形槽尺寸 |
22×5×135 |
mm×個 |
加工
范圍 |
工作臺最大行程- X軸 |
1300 |
mm |
滑座最大行程- Y軸 |
700 |
mm |
主軸最大行程 - Z軸 |
700 |
mm |
主軸端面至
工作臺面距離 |
最大 |
860 |
mm |
最小 |
160 |
mm |
主軸中心到導軌基面距離 |
740 |
mm |
主 軸 |
錐孔 (7:24) |
BT 50 |
|
轉數范圍 |
50~6000 |
r/min |
最大輸出扭矩 |
143(連續)/236(15min) |
N.m |
主軸電機功率 |
15/18.5 |
kw |
主軸傳動方式 |
同步齒型帶 |
|
刀 具 |
刀柄型號 |
MAS403 BT50 |
|
拉釘型號 |
MAS403 BT50-Ⅰ |
|
進給 |
快速移動 |
X軸 |
12 |
m/min |
Y軸 |
12 |
Z軸 |
12 |
進給速度 |
1-6000 |
mm/min |
三軸拖動電機扭矩 |
36(β電機) |
N.m |
刀庫 |
刀庫形式 |
圓盤式 |
|
選刀方式 |
預選刀 |
|
刀庫容量 |
24 |
把 |
最大刀具長度 |
300 |
mm |
最大刀具重量 |
8 |
kg |
最大刀盤
直徑 |
滿刀 |
φ78 |
mm |
相鄰空刀 |
φ120 |
mm |
換刀時間T-T |
3.5 |
s |
定位精度 |
|
JISB6330 |
JB/T 8771.4-1998
|
mm |
X軸 |
±0.005/300 |
0.020 |
|
Y軸 |
±0.005/300 |
0.015 |
|
Z軸 |
±0.005/300 |
0.015 |
mm |
重復定位精度 |
X軸 |
±0.005 |
0.012 |
mm |
Y軸 |
±0.005 |
0.010 |
|
Z軸 |
±0.005 |
0.010 |
mm |
機床重量(約) |
11000 |
kg |
不加主軸油冷機,主軸禁止使用6000轉以上。 |
三.標準配備
1 |
FANUC 0i MD系統 |
10 |
6000rpm主軸 |
2 |
24把機械手刀庫 |
11 |
中央集中自動進給潤滑系統 |
3 |
機床照明工作燈 |
12 |
主軸錐孔:BT50 7/24 |
4 |
主軸錐孔清潔空氣 |
13 |
三色警示燈 |
5 |
切屑液系統 |
14 |
分離式手輪 |
6 |
8.4”顯示器 |
15 |
RS232接口 |
7 |
伺服變壓器 |
16 |
全防護(不含頂面) |
8 |
氣槍 |
17 |
電器柜冷熱交換器 |
9 |
地基墊鐵及調整螺栓 |
18 |
隨機技術文件 |
四.主要外購件明細
序號 |
標準配置 |
規格名稱 |
產地/品牌 |
1 |
控制系統 |
Fanuc 0i MF |
日本/發那科 |
2 |
機械主軸 |
皮帶式BT50-¢150 |
臺灣/丹銓.數格 |
3 |
X軸滾珠螺桿 |
R50-10 |
臺灣/上銀.銀泰 |
4 |
Y軸滾珠螺桿 |
R50-10 |
臺灣/上銀.銀泰 |
5 |
Z軸滾珠螺桿 |
R50-10 |
臺灣/上銀.銀泰 |
6 |
X軸線性導軌 |
2-45滾柱重載直線導軌 |
臺灣/上銀.銀泰 |
7 |
Y軸線性導軌 |
4-45滾柱重載直線導軌 |
臺灣/上銀.銀泰 |
8 |
Z軸線性導軌 |
2-55滾柱重載直線導軌 |
臺灣/上銀.銀泰 |
9 |
角接觸球軸承 |
- |
日本/NTN |
10 |
螺桿預拉螺母 |
YSR |
臺灣/盈錫 |
11 |
行星減速器 |
- |
臺灣 |
12 |
集中式自動潤滑系統 |
容積式 |
日資/河谷 |
13 |
Z軸平衡系統 |
配重平衡鐵 |
自制免維護 |
14 |
切削冷卻系統 |
切削液冷卻系統 |
臺資/華樂士 |
15 |
氣動系統 |
- |
臺灣/亞德克 |
16 |
照明系統 |
工作燈 |
市購 |
17 |
打刀缸 |
增壓式 |
臺灣/協品.尚品.臻賞.協清 |
18 |
電控箱熱循環式交換器 |
- |
國產 |
19 |
手持式電子手輪 |
手持分離式 |
日本 |
20 |
報警燈 |
雙色型 |
臺灣/天德 |
21 |
內防護伸縮護罩 |
鋼盔式伸縮型 |
海東鈑金 |
22 |
全封閉外罩 |
全封閉(廠色) |
山東/精川 |
23* |
機械手刀庫 |
BT50-24T |
臺灣岡田/德速 |
備注: |
如遇配件缺貨,則以同參數規格同檔次或更高檔次同級品牌替代。*為選配 |
五.標準附件
序 號 |
附 件 名 稱 |
數量 |
1 |
機床墊鐵 |
6套 |
2 |
BT50刀柄 |
1套 |
六.隨機技術資料
1.機械使用說明書一套(包括結構簡圖、機床外觀圖、地基圖等)
2.電氣使用說明書一套(包括電氣原理圖、接線圖)
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.系統數據備份卡
6.數控系統說明書一套(包括系統用戶手冊、維修說明書及參數說明書)
七.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前3天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一.功能及特點說明
1機床總體布局
VMC1370型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Y軸4條線軌,在重載和強力切削時,起到很好的穩定性。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由氣缸推動左右移動,氣缸配有接近開關保證換刀位置準確,刀盤到達換刀位置后,主軸上下運動實現還刀和抓刀,換刀過程簡單可靠。
5切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍,用來清潔機床。
6氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里,簡單實用而且經濟性好。
10機床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)最佳環境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
11數控系統功能介紹
FANUC OI MF數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MF數控系統與最新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數:X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數:X、Y、Z三軸聯動
顯示器:10.1″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示
操作面板:全功能數控鍵盤
PMC:內裝式PMC SB7,24000步
CNC用戶存儲器容量: 512KB(相當于1280m紙帶),程序數量400個,用于存儲用戶程序和數據
◆ CNC功能
最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制
主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)
公制/英制編程
絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率/減速
倒角/圓角過渡
平面選擇
工件坐標系(G52-G59)
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機/穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。