服務熱線
13296321606
主要規格及技術參數
| VMC1890 | 單位 | |||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 2000×900 | mm | |||
| 允許最大荷重 | 1800 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 18×5 | mm×個 | ||||
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加工 范圍 |
工作臺最大行程- X軸 | 1800 | mm | |||
| 滑座最大行程- Y軸 | 900 | mm | ||||
| 主軸最大行程 - Z軸 | 700 | mm | ||||
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主軸端面至 工作臺面距離 |
最大 | 900 | mm | |||
| 最小 | 200 | mm | ||||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 980 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 50 | ||||
| 轉數范圍 | 50～6000 | r/min | ||||
| 額定輸出扭矩 | 140 | N.m | ||||
| 主軸電機功率 | 22 | kw | ||||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | |||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 18 | m/min | ||
| Y軸 | 18 | |||||
| Z軸 | 12 | |||||
| 進給速度 | 1-10000 | mm/min | ||||
| 刀庫（選配） | 刀庫形式 | 機械手 | ||||
| 選刀方式 | 雙向就近選刀 | |||||
| 刀庫容量 | 24 | 把 | ||||
| 最大刀具長度 | 250 | mm | ||||
| 最大刀具重量 | 18 | kg | ||||
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最大刀盤 直徑 |
滿刀 | Φ112 | mm | |||
| 相鄰空刀 | Φ200 | mm | ||||
| 換刀時間 | 2.5 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 |
GB/T18400.4-2010 |
mm | |||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
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重復定 位精度 |
X軸 | ±0.003 | 0.012 | mm | ||
| Y軸 | ±0.003 | 0.010 | ||||
| Z軸 | ±0.003 | 0.010 | mm | |||
| 機床重量 | 13500 | kg | ||||
| 電氣總容量 | 48 | KVA | ||||
| 機床輪廓尺寸 | 5000×3500×3450 |
mm |
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三．標準配備
| 1 | 北京KND2000系統 | 10 | 6000rpm主軸 |
| 2 | NTN絲桿支撐軸承 | 11 | 中央集中自動進給潤滑系統 |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT50 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統 | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | 全防護（不含頂面） |
| 7 | 氣槍 | 16 | 電器柜冷熱交換器 |
| 8 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 17 | |
| 9 | 隨機技術文件 | 18 |
四.主要外購件明細
| 品 名 | 產地 |
| 主軸組 | 臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 日本UNITTA |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫 | 臺灣岡田/首輪 |
| 潤滑泵 | 中美合資貝奇爾/浙江流遍 |
| 滾珠絲杠 | 臺灣上銀/銀泰 |
| 氣動三聯件 | 臺灣亞德客 |
| 總電源開關 | 德力西 |
| 接觸器 | 德力西 |
| 繼電器 | 德力西 |
五．標準附件
| 序 號 | 附 件 名 稱 | 數量 |
| 1 | 機床墊鐵 | 16套 |
六．隨機技術資料
1.機械使用說明書一套（包含安裝方法、日常保養、定期維修等）
2.電氣使用說明書一套（包含操作說明、報警列表、PMC參數列表等）
3.合格證一套
4.裝箱單一套
5.數控系統說明書一套（包括系統用戶手冊、維修說明書及參數說明書）
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC1890型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍，用來清潔機床。
6氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min