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二、主要技術參數表
| GMC-1612 | 規 格 |
| 工作臺規格（長×寬） | 1600mm*1000mm |
| 工作臺最大載重 | 3000 kg |
| X坐標行程 | 1600 mm |
| Y坐標行程 | 1200 mm |
| Z坐標行程 | 700mm |
| 兩立柱之間最大寬度 | 1200 mm |
| 主軸端面到工作臺距離 | 150mm-850mm |
| X/Y滾柱重載線軌 | 45mm |
| Z 滾柱重載線軌 | 45mm |
| X、Y、Z切削速度 | 1～6000 mm/min |
| X、Y、Z快速進給速度 | 12/12/10 m/min |
| 主軸轉速范圍 | 50～8000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50-150mm |
| 主軸伺服電機 | 15/18.5KW |
| X軸伺服電機扭矩 | 27直軸 |
| Y伺服電機扭矩 | 27直軸 |
| Z伺服電機扭矩 | 27直軸 含抱閘 |
| 刀庫（圓盤刀庫.選配） | BT50-24T |
| 工作臺T型槽（槽數×槽寬） | 7×22mm |
| 定位精度 | 500/+0.008mm |
| 重復定位精度 | 500/+0.006 mm |
| Z向配重 | 氮氣平衡系統 |
| 數控系統 | fanuc 0i mf |
| 氣源壓力 | 0.5-0.8 MPa |
| 機床輪廓尺寸 約 （L×W×H） | 6200mm*3600mm*4000mm |
| 機床重量(約) | 11T |
三、標準配置表
| 序 號 | 名 稱 | 序 號 | 名 稱 |
| 1 | 工件冷卻系統（兩水一氣） | 8 | 剛性攻絲 |
| 2 | 24V安全工作燈 | 9 | RS-232接口及DNC功能 |
| 3 | 三向導軌護罩 | 10 | 地腳螺栓及墊塊 |
| 4 | 簡易油水分離器 | 11 | 電氣箱冷卻系統 |
| 5 | 手持氣槍 | 12 | 配電箱安全鎖 |
| 6 | 自動潤滑系統 | 13 | 雙螺旋排屑器 |
| 7 | 警示燈 | 14 |
四、主要配套件及選用品牌一覽表
| 序號 | 項 目 | 數量 | 制造廠家名稱 |
| 1. | Fanuc 0i mf | 1套 | fanuc |
| 2. | 主軸伺服電機與驅動 | 1套 | fanuc |
| 3. | X、Y、Z伺服電機 | 各1套 | fanuc |
| 4. | X、Y、Z驅動器 | 1套 | fanuc |
| 5. | X、Y、Z軸絲杠軸承 | 各1組 | 德國FAG |
| 6. |
X、Y、Z軸滾珠絲杠 X軸50mm*12mm Y軸40mm*12mm Z軸40mm*10mm |
各1組 | 臺灣上銀/銀泰 |
| 7. |
X滾柱重載強力線軌55mm Y、Z-45mm P級 滑座加寬加大 |
各1 套 | 臺灣上銀/銀泰 |
| 8. | 主 軸 單 元 | 1 套 | 臺灣丹銓 |
| 9. | 打刀缸6T | 1臺 | 臺灣亞德客 |
| 10. | 鎖緊螺母 | 1套 | 臺灣盈錫 |
| 11. | 主要電氣元件 | 1組 | 法國施耐德 |
| 12. | 主要氣動元件 | 1組 | 臺灣亞德客 |
| 13. | 切削液水泵 | 1套 | 常州洛凱 |
| 14. | 自動潤滑系統油泵 | 1套 | 日本河谷 |
| 15. | 電器柜冷卻系統 | 1套 | 同飛 |
| 16. | 變壓器 | 1臺 | 信平 |
| 17. | 電子手輪 | 1部 | 巨泰 |
| 18. | 螺旋式雙排屑器（兩側） | 1套 | 誠輝 |
| 序 號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數量 | 備 注 |
| 1. | 螺 絲 刀 | 1把 | ||
| 2. | 內六角扳手 | 4、5、6、8、10、19 | 各1把 | |
| 3. | BT50刀柄 | 1把 | ||
| 4. | 刀柄壓刀扳手 | 1個 | ||
| 5. | 刀柄夾頭 | 6、8、10、12、16、20 | 各一個 | |
| 6. | 調整墊鐵 | 8個 | 調整地基用 | |
| 7. | 調整墊鐵螺栓 | 8個 | 調整地基用 |
1、使用說明書（機械） 2、備件目錄 3、使用說明書（電氣） 4、合格證明書5、裝 箱 單 6、數控系統資料
一、機床用途
1、 GMC- 1612型立式定梁數控龍門加工中心是山東誠輝生產的一款集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工，該機床可實現立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。
2、 該機床是山東誠輝數控機床有限公司生產的完整全新設備，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩定性及保持性、完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩定的質量，機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機床是我公司引進并消化吸收歐洲先進的設計與工藝技術，整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足高精密零件的加工。
一、 機床的標準配置
1、 機床龍門框架
該機床總體結構由床身,整體龍門框架組成封閉的剛性框架結構，工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）。
2、 機床的基礎件
機床的主要基礎件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩定性、整機結構強度與剛性高。
3、 滑枕銑頭
l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設計機構，采用交流伺服電機驅動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復合松開、碟簧拉緊。
4、 機床導軌形式
l X軸采用2條直線道軌結構，床身為整體鑄造結構，結構剛性好。
l Y軸采用2條直線道軌結構，購成90°形式，這提高了Y軸導軌的精度及剛性。
l Z軸采用4條直線道軌結構，方滑枕，分布于兩側及后部。
l 各運動副運行平穩、準確，耐磨損、壽命長久。
5、 X、Y、Z軸運動形式
l X、Y、Z軸均采用高精度預載滾珠絲杠。
l X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。
l Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。
6、 機床導軌的潤滑：
l 各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統，該系統為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。
7、 防護形式
l 機床的X軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。
l 機床的Y軸導軌采用伸縮式風琴防護罩進行防護。
l 龍門框架上設置檢修用的行梯和防護欄桿。
l X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。
8、 主傳動、進給傳動配置
l 機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機驅動
l X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅動，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機
l Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現“下滑”“溜車”現象。
機床的使用環境
供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。
環境溫度：26°C±1°。
相對濕度：≤85%。